某化工厂PPH储罐储存系统项目

项目背景

深圳市某精细化工企业主营电子化学品生产，生产过程中需大量使用硫酸、盐酸、氢氧化钠等酸碱介质。原使用普通钢衬塑储罐，因长期受强腐蚀介质侵蚀，出现内衬鼓包、渗漏等问题，不仅维护成本高，还存在安全隐患。企业决定淘汰原有储罐，新建一套耐腐蚀、可长期稳定运行的储存系统，用于酸碱原料的储存与生产中转。

项目需求

• 储罐需耐受浓硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀介质
• 单罐容积不低于30m³，共需6台不同规格储罐
• 配备液位实时监测，防止溢罐与抽空
• 罐体需设置防泄漏围堰与应急排空接口
• 使用寿命不低于15年，降低长期维护成本
• 设备交付周期控制在45天内，不影响生产计划

解决方案

我公司为该项目提供了PPH储罐成套储存解决方案。储罐采用均聚聚丙烯（PPH）全新粒料，经螺旋挤出缠绕一体成型，筒体无焊缝，壁厚均匀，耐酸碱腐蚀性能优异。共配置6台储罐（其中30m³×4台、50m³×2台），分别用于硫酸、盐酸、液碱的分类储存。每台储罐配置磁翻板液位计+雷达液位双重监测，接入DCS系统实现远程监控与高低液位报警。罐体底部设置防泄漏围堰，顶部配置呼吸阀与应急排空接口，确保异常情况下可快速处置。所有储罐工厂预制完成后整体运输至现场，吊装就位即可投入使用。

技术参数

项目成果

• 6台PPH储罐全部按期交付并一次调试成功，投产运行稳定
• 储罐耐强酸碱腐蚀，运行至今无渗漏、无变形，维护成本大幅降低
• 双重液位监测+高低位报警，杜绝了溢罐和抽空事故
• 防泄漏围堰设计满足环保与安全规范要求，顺利通过验收
• 整体缠绕无焊缝工艺使储罐设计寿命达20年以上
• 相比原钢衬塑方案，全生命周期综合成本降低约40%

客户评价